风管系统安装施工工艺标准
一、适用范围
本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。
二、基本规定
1.
风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测。
2.
风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,必须符合其相应技术文件的规定。
3.
风管及部件穿墙、过楼板或屋面时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。
4.
风管和空气处理室内,不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
5.
风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
6.
风管及部件安装前,应清理内外杂物及污物,并保持清洁。
7.
现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。
8.
风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速,其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
三、施工准备
(一)、技术准备
1.安装风管前,应将图纸与施工现场进行核对,检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
2.检查已制作好的风管和部件:风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落;法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
3.有完善的风管安装施工方案,并进行了技术交底。
4.安装用工机具、计量器具准备齐全,并检查使用性能完好。
(二)、材料要求
1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2.型钢应按照国家现行有关标准进行验收。
3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求,不得存在影响安装质量的缺陷。
(三)、主要机具
1.常用工具:板手、手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪,磨光机、交、直流电焊机、倒链、木锤、拍板、麻绳等。
2.测量工具:水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。
(四)、作业条件
1.通风管道的安装,宜在建筑围护结构施工完毕,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行;净化系统安装,且在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
2.工艺设备安装完毕或设备基础已确定,设备的连接管等方位已明确。
3.结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
4.作业地点应有相应的辅助设施,如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
四、施工工艺
(一)、工艺流程
(2)法兰连接时,首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并戴上螺母,不要上紧。再用尖冲塞进末上螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后,以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。
(3)不锈钢风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
(4)铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
(5)非金属风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;复合材料风管采用法兰连接时,应有防冷桥措施。
(6)边接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。
4.风管无法兰连接:
(1)承插式风管连接:适用于矩形或圆开风管连接。先制作连接管,然后插入两侧风管,再用自攻螺栓或拉铆钉将基紧密固定。
(2)薄钢板法兰形式风管连接::紧逼固螺栓的间距不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象。
5.柔性短管安装:根据施工图乡纸确定正确的安装位置。
(1)柔性短管安装应松紧适当,不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些,防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。
(2)安装时,不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
6.风管安装:
(1)安装技术要求:
明装风管:水平度 每米≤3mm
总偏差≤20mm
垂直度 每米≤2mm
总偏差≤20mm
暗装风管:位置应正确,无明显偏差。
(2)安装为先干管后支管;安装方法应根据施工现场的实际情况确定,可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好,一般可接长至10~20m左右,用倒链或升降机交风管吊到吊架上。
(3)风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
(4)复合材料风管接缝应牢固,无孔洞和开裂。当采用插接连接时,接口应匹配、无松动,端口缝隙不应大于5mm。
(5)硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节;支管的重量不得由干管随承受,必须自行设置支、吊架。
(6)风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验。
7.风帽安装:
(1)风帽安装高度超过屋面1.5mm,应设拉索固定,拉索的数量不应小于3根,且设置均匀、牢固。
(2)不连接风管的筒形风帽,可用法兰直接固定在砼或木板底座上。当排送湿度较大的气体时,应在底座设置滴水盘并有排水措施。
8.风口安装:
(1)风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。
(2)带风量调节阀的风口安装时,应行安装调节阀框,后安装风口的叶片框。同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧。
(3)散流器风口安装时,应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大,留出扩散板的安装位置。
(4)洁净系统的风口安装前,应将风口擦拭干净,其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密,不能漏风。
(5)球形旋转风口连接应牢固,球型旋转头在灵活,不得空阔晃动。
(6)排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或砼风道的连接应牢固、严密。
9.风阀安装:
(1)风阀安装前应检查框架结构是否牢固,调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
(2)风阀的安装同风客的安装,将其法兰与风管或设备的法兰对正,加上密封垫片,上紧螺栓,使其与风管或设备连接牢固、严密。
(3)风阀安装时,应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
(4)安装完的风阀,应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
(5)防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧,其熔点温度应符合设计要求。
三、质量标准
(一)、主控项目
1.在风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
2.风管内严禁其他管线穿越;输送含有易燃、易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
3.输送空气温度高于80度的风管,应按设计规定采取防护措施。
4.风管部件安装必须符合下列规定:
(1)各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;
(2)斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应不顺气流方向插入;
(3)止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
5.防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。
6.净化空调系统风管、静压箱及其他部件,必须擦拭干净,做到无油污和浮尘,当施工停顿或完毕时,端口应封好;法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度为5~8mm,不得采用乳胶海绵,法兰垫片应尺量减少拼接,不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料;风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。
7.集中式真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径,弯管的内壁面应光滑,不得采用褶皱弯管;三通的夹角不得大于45度;四通制作应采用两个斜三通的做法。
8.风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验。
9.手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
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